ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงสำหรับงานก่อสร้าง
เหตุผลหลักที่ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงสามารถใช้เป็นสารลดความมันในสารเคลือบได้นั้น มาจากโครงสร้างทรงกลมกลวงขนาดไมครอน ซึ่งสร้างความขรุขระระดับไมโครสโคปบนพื้นผิวหลังจากการก่อตัวของฟิล์ม ทำให้เกิดการสะท้อนแสงแบบกระจาย นอกจากนี้ยังมีข้อดีเฉพาะตัวคือ ดูดซับน้ำมันต่ำและมีความหนืดน้อยที่สุด
กลไกการสร้างพื้นผิวแบบด้าน : การทำให้พื้นผิวมีความหยาบระดับไมโคร
ขนาดอนุภาคไมโครสเฟียร์ (โดยทั่วไป 5-50 ไมโครเมตร เพื่อให้ได้ผิวสัมผัสแบบด้านที่ดีที่สุด) มีขนาดใหญ่กว่าโมเลกุลของเรซิน ในระหว่างการแห้งและการแข็งตัว อนุภาคบางส่วนจะยื่นออกมาจากพื้นผิวฟิล์มสี ทำให้ความเรียบเนียนของแสงสะท้อนลดลง และทำให้เกิดการสะท้อนแสงแบบกระจายแทนที่จะเป็นการสะท้อนแบบชัดเจน ส่งผลให้ความเงาลดลง
การจับคู่ดัชนีหักเหและการกระเจิง:ดัชนีหักเหของกระจก (ประมาณ 1.5) ใกล้เคียงกับดัชนีหักเหของเรซินทั่วไป (1.4-1.6) แม้ว่ากระจกจะมีความโปร่งใสสูง แต่การทำให้ด้านนั้นเกิดขึ้นจากการกระเจิงทางแสงเชิงเรขาคณิตที่เกิดจากส่วนที่ยื่นออกมาทางกายภาพ มากกว่าการกระเจิงภายในเนื่องจากความแตกต่างของดัชนีหักเห
ไมโครสเฟียร์แก้วกลวง ซึ่งมีส่วนประกอบทางเคมีหลักคือแก้วโซดาไลม์โบโรซิลิเคต จะปรากฏเป็นทรงกลมกลวงโปร่งใสเมื่อมองผ่านกล้องจุลทรรศน์ มีคุณสมบัติหลากหลาย เช่น ความหนาแน่นต่ำ ความแข็งแรงสูง การนำความร้อนต่ำ ฉนวนไฟฟ้า ทนต่ออุณหภูมิสูง และทนต่อกรดและด่าง นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติการไหลที่ดีและความเสถียรทางเคมี ทำให้เป็นวัสดุใหม่ ที่ล้ำสมัยและใช้งานได้หลากหลาย ในหลากหลายสาขา
คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์:
ลักษณะ: ผงสีขาว ละเอียด ไหลลื่น
ลักษณะที่ปรากฏภายใต้กล้องจุลทรรศน์: โปร่งใส กลวง ทรงกลมสมบูรณ์แบบ
ความหนาแน่นที่แท้จริง: 0.12~1.60 กรัม/ซม³
ความหนาแน่นรวม: 0.10~0.62 กรัม/ซม³
ขนาดอนุภาค: 2~130 ไมโครเมตร
ค่าการนำความร้อน: 0.038~0.085 วัตต์/เมตร·เคลวิน
ความแข็งแรงรับแรงอัดสูงสุด: 30000 psi ค่า pH: 8~9.5
กระบวนการผลิตไมโครสเฟียร์แก้วกลวง:
วิธีการหลอมของแข็ง หรือที่รู้จักกันในชื่อวิธีการเฟสของแข็งหรือวิธีการผงแก้ว ใช้ซิลิกา (ทรายควอตซ์) เป็นวัตถุดิบ และเติมวัสดุเสริม เช่น โซเดียมคาร์บอเนต แคลเซียมคาร์บอเนต และโบเรต นำแก้วไปหลอมที่อุณหภูมิสูงในเตาเผา จากนั้นบดเป็นผงและขึ้นรูปเป็นทรงกลมกลวงที่อุณหภูมิสูง
ค่าการนำความร้อนของไมโครสเฟียร์แก้วกลวงในวัสดุต่าง ๆ มีดังนี้:
ค่าการนำความร้อนของวัสดุ (W/m*K)
จุกไม้ก๊อก: 0.13
ไฟเบอร์กลาส: 0.40
กระจกอะคริลิก: 0.18
ไนลอน 66: 0.30
โพลีโพรพีลีน: 0.22
โพลีโพรพีลีน 25%GF: 0.25
แอสเบสตอส: 0.25
ไมโครสเฟียร์แก้วกลวง: 0.038-0.085
ภาพจุลทรรศน์:
ประโยชน์หลักของไมโครสเฟียร์แก้วกลวง:
ประสิทธิภาพการเป็นฉนวนกันความร้อนและฉนวนกันเสียงที่ดีขึ้น
ค่าการนำความร้อนของ ไมโครสเฟียร์แก้ว กลวงนั้นมีเพียงหนึ่งในสิบของวัสดุเมทริกซ์เท่านั้น
ลดการใช้เรซิน ลดปริมาณสารระเหยอินทรีย์ (VOCs)
ความหนาแน่นที่แท้จริง: 0.12~0.70 กรัม/ซม³
ความหนาแน่นรวม: 0.10~0.40 กรัม/ซม³
ประสิทธิภาพในการแปรรูปวัสดุดีขึ้น ลดการหดตัวและการบิดเบี้ยว และรักษาความคงตัวของขนาด
ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงมีอัตราส่วนพื้นที่ผิวต่อปริมาตรต่ำที่สุด โดยมีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับ 1:1 และมีคุณสมบัติเป็นเนื้อเดียวกันทุกทิศทาง ซึ่งช่วยแก้ไขข้อบกพร่องของการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอในส่วนต่างๆ ที่เกิดจากทิศทางการวางตัว
ไมโครส เฟี ยร์แก้วกลวงทำให้วัสดุนี้มี คุณสมบัติที่โดดเด่นหลายประการ
ลดสัดส่วนลง
ลดปริมาณเรซินที่ใช้
ปรับปรุงคุณสมบัติทางไดอิเล็กทริก
ลดการหดตัวและการบิดเบี้ยว
ปรับปรุงความแข็งแกร่งของวัสดุ
ป้องกันไม่ให้วัสดุแตกร้าว
ปรับปรุงประสิทธิภาพการเป็นฉนวนและการรักษาความร้อน
ปรับปรุงประสิทธิภาพการกันเสียงและการลดเสียงรบกวน
